懸浮型液體肥加工設備，懸浮型液體肥的生產過程涉及多個階段，每個階段都需要特定的設備來支持。以下是懸浮型液體肥生產所需的設備及其操作概述：

一、前期準備階段

1、原料處理設備

o 粉碎機與過篩機：用于將原料進行粉碎和過篩，確保原料粒度均勻，有利于后續的反應和混合。粉碎后的原料裝袋備用。

2、稱重設備

o 電子秤：按配方要求對每批次所需的各種原料進行精確稱重，以確保產品質量的穩定性和一致性。

二、主反應混料階段

1、多功能反應釜

o 設備組成：多功能反應釜是核心設備，通常選用容積為3000升（根據產能可調整）的不銹鋼材質，具有耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點。設備包含攪拌器、加熱夾套、冷凝回流管、溫和加料裝置等。

o 操作：

§ 根據配方往反應釜中加入所需水量。

§ 順序加入氮、磷、鉀及微量元素原料，進行攪拌混合。

§ 向混合溶液中加入一定量的懸浮劑，繼續攪拌并控制溫度在70～80℃，以形成懸浮型液體肥料。

2、加熱系統

o 可選用導熱油加熱或蒸汽加熱方式，根據生產實際情況選擇。

3、攪拌系統

o 確保原料在反應釜內充分混合均勻。

三、后期處理階段

1、冷卻設備

o 將制得的懸浮型液體肥料冷卻至室溫，以便后續加入功能添加劑。

2、添加劑混合設備

o 攪拌器：用于將一定量的腐殖酸等功能添加劑加入已冷卻的液體肥料中，并攪拌均勻。

3、過濾設備

o 雙聯過濾器等：用于進一步去除液體中的雜質，確保產品的純凈度。

4、液體儲料罐

o 用于暫存處理后的懸浮型液體肥料，等待灌裝。

5、灌裝設備

o 自動灌裝機：配備稱重式計量裝置，觸摸屏顯示操作，PLC控制，可按照設定的重量完成自動計量和灌裝。支持大桶裝和小瓶裝灌裝生產線，滿足不同市場需求。

o 自動壓蓋機：適用于10L-25L敞口桶，采用電子-氣動控制，輥道自動輸送，具備壓蓋時間可調、無鼓桶蓋現象、壓蓋緊密無泄漏等優點。